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      蓄热式催化氧化炉

      产品概述
        RCO(RegenerativeCatalyticOxidation),是指蓄热式催化燃烧法,是一种新的催化技术,它具有RTO高效回收能量的特点和催化反应的低温工作的优点,将催化剂置于蓄热材料的顶部,来使净化达到最优,其热回收率高达95%。其作用原理是:第一步,催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度;第二步,催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O,并放出大量的热。与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃之间。

        RCO系统性能优良的关键是使用专用的、浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂,氧化发生在250-400℃温度区间,既降低了燃料消耗,又降低了设备造价。

        RCO由蓄热床、催化床、阀门三大部分组成,型式上有单床(旋转床),双床及三床等多种类型。
      适用废气
        可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。

      优点
        1.起燃温度低(200~400℃),换热及加热效率高,能耗小,运行成本低;

        2.低温燃烧(300~500℃)处理过程,可抑制氮氧化物(NOX)等的生成,并可大幅节约燃料费用。

        3..采用贵金属钯、铂浸渍的催化剂,具有比表面积大、活性高、机械强度高、阻力压降低、易清洗适应范围广的特点。  

        4.可配套余热回收系统,最大限度的回收余热;废气中的VOCs总浓度达1000mg/m3时,运行无需再补充热能。

      催化燃烧应用前提
        1.催化剂价格昂贵且有固定的使用寿命。催化剂具有选择性,易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和含磷、砷、卤素等的化合物及重金属化合物等

        2.催化活性依照对象化合物不同而有所不同,一般以钯、铂等贵重金属最为优良,然而,一般而言,若只用一种催化则其对废气的分解仍会受到限制,故应使用2种以上的混合体。

        3.废气进入催化床前应先经预热并去除粉尘、重金属等会阻塞及毒害催化剂的物质,且须注意保持催化表面的清洁,以免影响燃烧效率,降低处理效果。

        4.催化燃烧系统操作最重要的是催化床进出口温度的控制,因催化不耐高温,故须将催化床温度保持在650℃以下。

        5.对于含硫废气的处理,须确保硫氧化物保持为气态,若形成硫化合物残存于催化剂上,则会缩短催化剂寿命,故须特别注意露点操作温度。

        6.催化剂寿命:国产8000H以内,低于此值能保证90%的催化燃烧效率;进口催化剂使用寿命稍长,但价格更高。

        7.废气浓度需相对稳定 ,中高浓度的废气燃烧产生的热量能够满足系统需求,运行过程中不需要电加热等辅助热源。
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